真空油淬火爐主要適用于高速鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼、合金鋼、鈦合金等淬火熱處理，提供多種工藝選擇和加工應(yīng)用范圍，自動(dòng)編程控制。真空油淬火爐由爐膛、內(nèi)部輸送機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)和外部材料車組成。主要適用于合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼等光淬火和磁性材料燒結(jié)。光退火和真空釬焊。

　　真空油淬火特點(diǎn)：

　　1.真空油淬火爐采用緊湊型雙室結(jié)構(gòu)，集成優(yōu)化布局，空間效率高。

　　2.真空淬火爐的整體加熱。內(nèi)部充電托盤為堆疊結(jié)構(gòu)。進(jìn)料速度采用慢-快-慢變頻調(diào)速，保證進(jìn)料穩(wěn)定，縮短時(shí)間。

　　3.獨(dú)特的氣體冷卻系統(tǒng)，內(nèi)置風(fēng)道，大大提高了冷卻效率。

　　4.本真空油淬火爐配有高效的外部油冷循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行淬火。

　　5.油箱容量大。罐內(nèi)有各個(gè)方向的噴嘴。因此，在噴油過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流和湍流，以適應(yīng)大型工件的淬火。

　　6.可根據(jù)具體材料調(diào)整真空度和風(fēng)冷壓力。

　　7.操作簡(jiǎn)單，輸入靈活，性能穩(wěn)定。手動(dòng)和自動(dòng)操作可以輕松切換。此外，真空油淬火爐故障時(shí)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警。

　　該設(shè)備結(jié)合豐富的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合各領(lǐng)域先進(jìn)的技術(shù)，應(yīng)用了保持該領(lǐng)域先進(jìn)水平的綜合解決方案系統(tǒng)，并引入了廣泛使用的新材料制備方法。營銷-流行。它主要具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

　　1.以石墨為發(fā)熱體，延長使用壽命;

　　2.機(jī)械傳動(dòng)，準(zhǔn)確可靠;

　　3.人性化操作設(shè)計(jì)，手動(dòng)操作.分段操作.全自動(dòng)操作;

　　4.根據(jù)爐溫和工藝要求，采用石墨和鉬作為加熱體和隔熱屏。鎢和銅(清潔環(huán)境)用于碳敏感產(chǎn)品

　　5.發(fā)熱體可多區(qū)分布，各區(qū)獨(dú)立控溫，爐溫均勻。

　　6.獨(dú)特的空氣冷卻方內(nèi)設(shè)導(dǎo)流風(fēng)道，強(qiáng)制氣冷，流量大，氣流均勻，冷卻快。

　　7.配備高效的外淬冷循環(huán)系統(tǒng)，加快油冷速度。

　　8.原爐內(nèi)送料機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　9.準(zhǔn)確可靠的人性化圖形操作界面(人機(jī)對(duì)話觸摸屏)和模擬操作屏。

　　油淬是一種淬火解決方案——這意味著盈利能力差，因?yàn)樘幚硐嗤瑪?shù)量的零件需要多個(gè)循環(huán)。此外，由于其原材料特性，油淬允許處理與氣淬不相容的材料制成的墊片。當(dāng)將傳統(tǒng)熔爐上的油淬電池與ICBP電池上提供的油淬電池進(jìn)行比較時(shí)，威圖的解決方案有許多優(yōu)點(diǎn)：

　　1.淬火過程不會(huì)產(chǎn)生火焰，因?yàn)檎婵者^程和淬火單元的慣性。這消除了火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.由于其非氧化性，油的生命周期大大增加。事實(shí)上，注油過程已經(jīng)優(yōu)化，可以補(bǔ)償零件處理造成的浪費(fèi)。計(jì)算數(shù)量以獲得足夠的油再生。這也降低了維護(hù)成本，因?yàn)檫@降低了電池的清潔頻率。一般來說，一旦負(fù)載被油淬滅，下一步是在生產(chǎn)步驟前通過洗衣機(jī)清洗零件。完全浸入堿液可以滿足大多數(shù)需求。

　　真空油淬爐的主要應(yīng)用是：

　　1.CVT(無級(jí)變速器)變速箱部件。

　　2.低合金鋼齒輪箱用于汽車應(yīng)用。

　　3.各種變速箱和變速器用于卡車或農(nóng)業(yè)。

　　4.所有附加值差或一般機(jī)械部件。

　　5.大幅縮短循環(huán)時(shí)間。

　　6.使用靈活且可模塊化的冷壁爐。

　　7.無粒間氧化。

　　8.由于氣體消耗和維護(hù)成本低，成本顯著降低。